石灰回轉窯結圈的防范措施
石灰是由石灰石經高溫煅燒分解得到的產物，主要成分是CaO。石灰石分解反應具有結晶化學轉變的特點，其分解過程是由界面化學反應、氧化物層的內擴散及礦粒外邊界層的外擴散三個環節組成，在一般
石灰回轉窯內的煅燒溫度是950～1100℃。分解反應式如下：CaCO3(s)=CaO(s)+CO2
次反應式如下:
2CaO+SiO2=2CaO·SiO2
3CaO+SiO2=3CaO·SiO2
3CaO+Al2O3=3CaO·Al2O3
4CaO+Al2O3+Fe2O3=4CaO·Al2O·3Fe2O3
綜合來看，低熔點物質含量高，易與CaO在低于煅燒溫度的情況下結合變成熔融狀態，附著在窯襯上，形成結圈。
石灰回轉窯結圈怎么控制1、提高入窯石灰石品位，控制好雜質在保證轉爐煉鋼活性石灰的質量要求和煅燒性能的前提下，為防止結圈，SiO2控制在2%以下，FeO、Al2O3總量控制在0.2%～0.3%。石灰石在馬弗爐內煅燒時破損率控制在2%以下為好。如果發現窯內氣氛渾濁，立即檢查物料情況，選取合格物料入窯。
2、改善回轉窯襯磚摩擦力改進石灰回轉窯內襯結構，將石灰回轉窯襯磚在徑向方向每隔1/5弧度安裝一行比原磚長度高出約100mm的磚。
3、規范工藝操作，穩定熱工制度調整一次風比例，由25%降低到15%；制定風煤配比表和回轉窯產量與窯速對應表，嚴格執行；保證風量穩定、窯速和喂料量匹配；定期矯正預熱器推桿行程，保證下料量準確;穩定冷卻器料位，控制在篦子下方1m處；保證二次風溫穩定，實現煅燒帶穩定。
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