燒石灰的基本原理是通過石灰窯產生的高溫將石灰石中的碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳。其工藝流程為：石灰石和燃料經預熱后裝入(煤氣燃料通過管道和燃燒器進入石灰窯)，850℃分解，1200℃煅燒完成。冷卻后排出窯外。即完成生石灰產品的生產。
除石灰窯和良好的煅燒工藝外，石灰石質量是影響石灰石質量的因素。現代石灰立窯對石灰石的要求與其他窯基本相同。氧化鈣含量大于53%，氧化硅、氧化鎂、氧化鐵、氧化鋁等有害成分的總和小于2%。粒徑要求粒徑比為1：2。粒度為30-60；40-80；50-100就行了。總之，我們應該知道顆粒大小與煅燒時間成正比。
粒度小的石灰石顆粒間不致密。它是由有機質燃燒形成的多孔體。它很容易分離二氧化碳，有利于煅燒。石灰石含有較少的有害成分，如二氧化硅，氧化鎂，氧化鋁，氧化鐵，硫和磷。如果這些成分中有1%存在于石灰石中，那么它們在經過煅燒的生石灰中就占了18%。
因此，我們建議盡量選擇氧化鈣含量高、粒度小、有害雜質少的石灰石，使煅燒后的石灰在質量和產量上符合更多的標準和要求。
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